电子制造自动化设备“用机器取代人的革命”

来源：上海朗煜   时间：2015-04-22   点击率： ABC的新闻记者，一个叫比尔.威尔的家伙。今年2月，他公开进入了富士康的iPad制造车间进行采访。对于中国记者来说，多年以来，这些车间都是拒绝被探视的。在富士康，苹果公司的代工厂里，iPad怎样组装在一起?比尔.威尔在视频里给出了答案的一小部分：组装一部iPad，需要5天时间，以及经过325个中国工人的手。

雷柏科技自动化部门经理黄水灵表示：“键鼠市场激烈的竞争中，雷柏能获取很好收益的唯一方法就是降低制造成本，为此，我们将自动化生产技术引入了键盘的生产中。
近年来，“用工荒”频频出现，劳工工资不断上涨，再加上宏观经济不景气，企业利润不断被压缩，特别是劳动密集型企业面临着前所未有的压力。加强设备自动化改造，提高生产自动化程度，减小劳动强度，改善作业环境，已经成为制造业的普遍共识。
　　“一台电子制造自动化生产机器，能代替20多名工人。通过两年多的生产车间自动化改造，我们的员工人数从2009年末的1280人，下降到现在的420人，年产能相较改造前提升了20%。”电子制造自动化改造让劳动密集型企业真真切切尝到了甜头。
    自动化设备推广应用PLC、变频器、伺服系统和计算机控制等自动化技术，提高了纺织机器的速度和生产效率。
    自动化在电子制造业，必然是二十一世纪电子制造企业生产方式的必然选择。这里自动化产线集成系统作为一个由若干个工种机器人组成的无人生产线，大致可将其划分为工中央系统，自动上料系统，自动化制造分系统，自动化位置定位检测分系统，质量检测系统，自动下料系统组成。
为什么电子制造业到目前仍然在依赖中国工人。或者说，为什么富士康至今仍要在各地全力招工，以应付iPad mini，以及iPhone5爆发性的生产需求。
即使是那些从事机器人开发的业内人士也承认，至少在珠三角和长三角的电子厂，他们很少能见到成功让工业机器人替代包括梳理走线、装嵌电子组件、特定螺丝的穿扣、吸取RT布等人手装配的例子。
“机器人不是万能的。(在电子制造业里)不要说富士康的生产线，国外完全没有人的电子工厂也不多。”深圳众为兴机器人事业负责人常海生说。
不过，即使是手工盛行的装配部门，也有被机器人逐步蚕食的空间。譬如那些来自日本的SCARA机器人，它们有的已运作在富士康的装配生产线上。这些机器人的品牌，大多随“日本制造”而强大，有的起源于1980年代的精工表生产线。
    iPhone的设计，使那些拥有精度、柔顺性乃至人工智能的机器人，找到了电子制造自动化发展的空间。譬如，iPhone5里面已出现了只有1.5毫米大小的螺母，肉眼和人手无法处理向其打进螺丝的工作。
    约自2009年开始，一些携带摄像头，能在手机上进行类似攻锁螺丝动作的机器人，也在富士康的工厂里使用了。这使得iPhone和iPad等的装配自动化程度进一步提高。
几乎所有我访问过的机器人业界人士，或者生产车间的组织者，都对这类更精细的机器人表现出强烈的兴趣。在上海工博会工业机器人专展里，我也看到，在这类小巧的、平台式机器人的展区周围，人头涌动，观者如潮。
   “机器人在一些基本任务上表现得十分出色，但是在更加精细的配装工作方面，我们人类则更具优势。”ABB的高级首席科学家 George Zhang 认为，富士康将会逐步使用机器人代替人类工人完成配装工作——“但是至少也要等到 iPhone 6之后才会出现。”
    雷柏鼠标工厂引进了70部ABB的机器人，生产总监等邱伟正在进行电子产品自动化生产试验。
    我们畅想着将来iPad生产，会变成汽车工厂里的情形：一列列机器人移动在自动化生产线上，把各种部件拼焊在一起。一个工人的影子都没有。
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